Picking y Packing: estrategias ganadoras para una logística eficiente

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En el mundo del e-commerce y logística, los procesos de Picking y Packing son fundamentales para garantizar que los pedidos se preparen y envíen con rapidez y precisión. Con el aumento de las ventas online, optimizar estas fases es esencial, tanto para reducir los plazos de entrega como para garantizar la satisfacción del cliente. 

Pero, ¿qué se entiende exactamente por Picking y Packing y cómo pueden mejorarse para obtener una ventaja competitiva?
Veamos la importancia de estos pasos en el flujo de gestión de los pedidos. 

¿Qué son Picking y Packing?

Para comprender en detalle las operaciones de Picking y Packing, consideramos un ejemplo práctico. Supongamos que un e-commerce especializado en ropa recibe un pedido compuesto por una camiseta y un par de vaqueros: 

• Picking: un operador del almacén verifica el pedido y se dirige a las estanterías para recoger la camiseta y los vaqueros especificados. Utiliza una transpaleta y, si el almacén es muy grande, un sistema de Picking por voz para localizar los productos rápidamente;
  

• Packing: una vez recogidos los productos, los lleva a un puesto de packing donde son inspeccionados para comprobar posibles defectos. Luego se embalan en una caja adecuada a las dimensiones y características del contenido, con la posible adición de materiales protectores específicos.  Por último, una vez aplicada la etiqueta con el número de seguimiento, el paquete está listo para ser enviado.

El Picking y el Packing pueden generar costes diferentes según el volumen de los pedidos y el nivel de automatización empleado. Por esta razón, se emplean con mayor frecuencia en la logística de actividades estructuradas o de grandes empresas. 

Optimizar los procesos de Picking y Packing es fundamental para garantizar envíos rápidos y sin errores. Al mismo tiempo, es esencial contar con un servicio de envío eficiente, perfectamente integrado en el flujo operativo. En este sentido, Sendago representa una solución sencilla y rápida para enviar desde España al extranjero, con tarifas competitivas, seguimiento en tiempo real y la posibilidad de intregar tu e-commerce con los principales marketplaces y plataformas CMS. 

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Las ventajas de Picking y Packing

Si se implementan correctamente, el Picking y el Packing te permiten ahorrar tiempo y recursos, mejorando la fiabilidad y la calidad del servicio. Veamos algunos de los beneficios que estos procedimientos implican: 

Ventajas del Picking: 

• Reducción de los plazos de tramitación de los pedidos: un Picking bien organizado acelera la preparación y el envío de los pedidos; 
• Optimización del almacén: permite un uso más eficiente de los espacios y una mejor organización de las existencias; 
• Aumento de la productividad: los procesos automatizados o bien planificados reducen los tiempos de inactividad y mejoran el rendimiento operativo.

Ventajas del Packing:

• Protección eficaz de la mercancía: un embalaje gestionado por profesionales dedicados al packaging reduce el riesgo de daños durante el transporte; 
• La posibilidad de personalizar la experiencia de la marca a través de un packaging cuidado y distintivo: tener una estructura dedicada a las operaciones de Packing permite invertir en los recursos, herramientas y personal especializado necesarios para crear una experiencia de unboxing memorable, que refuerza la identidad de la empresa y fideliza a los clientes;
• Eficiencia en los costes de envío: el uso de materiales de embalaje y formatos adecuados permite evitar residuos, optimizando los costes logísticos.

Cómo optimizar Picking y Packing

Optimizar los procesos de Picking y Packing significa potenciar la eficiencia operativa de la cadena de suministro, reducir los errores y agilizar los plazos y costes de gestión de los pedidos. Para optimizar el servicio de Picking y Packing se pueden poner en marcha varias soluciones.

Por ejemplo, las principales áreas de intervención para optimizar las operaciones de Picking incluyen: 

• Formar a los operadores de picking y dividirlos en las diferentes áreas del almacén para optimizar los flujos de trabajo;
  
• Organizar la lógica del almacén basada en la frecuencia de recogida de la mercancía, para acelerar la localización de los artículos;
  
• Utilizar tecnologías de soporte como escáneres de código de barras o software WMS (Warehouse Management System) para identificar y rastrear artículos rápidamente.

En cuanto a la optimización del Packing, se pueden poner en práctica varias medidas, entre las cuales:

• La estandarización de los materiales de embalaje para reducir el tiempo de embalaje y simplificar la logística; 
• Sistemas de etiquetado automático para agilizar las operaciones de Packing, acelerar la fase de envío y minimizar los errores de direccionamiento. 

Una gestión cuidadosa y eficiente de Picking y Packing contribuye a acelerar los envíos, favorece la fidelización del cliente y optimiza las distintas fases de la cadena de suministro.

Fuentes:

– Artículo “Picking y Packing en logística: Diferencias, tipos y ejemplos” del sitio web “FM Logistic”
– Artículo “Picking y Packing: así funciona la gestión de almacén” del sitio web “Knauf Industries”
– Artículo “Picking y Packing: Principales diferencias, tipos y soluciones logísticas” del sitio web “Ilunion”